ГОСТ 4784-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНО ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджикгосстандарт
Туркменистан
Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3. В таблицах 1-6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственного стандарта ИСО 209-1-89 «Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав».
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ
Марки
Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades
Дата введения 2000-07-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия.
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
3. Общие требования
Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.
3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.
3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.
3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.
3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.
3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.
3.4.1. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.
3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.
3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.
3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1-6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.
3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка — не более 0,015 %.
3.9. Химический состав сплавов марок Д1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».
3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.
3.11. Содержание элементов в таблицах 1-8 максимальное, если не указаны пределы.
3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1-8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.
3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.
3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.
3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.
3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.
Содержание каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.
Таблица 1 — Алюминий
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Другие элементы
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
АД000
А199,8
0,15
0,15
0,03
0,02
0,02
—
0,06
0,02
—
0,02
—
99,80
2,70
1080А
АД00
A199,7
0,20
0,25
0,03
0,03
0,03
—
0,07
0,03
—
0,03
—
99,70
2,70
1010
1070А
АД00Е
ЕА199,7
0,10
0,25
0,02
0,01
0,02
0,01
0,04
—
Бор: 0,02
0,02
0,10
99,70
2,70
1010Е
1370
Ванадий+
титан: 0,02
—
А199,6
0,25
0,35
0,05
0,03
0,03
—
0,05
0,03
Ванадий:
0,03
—
99,60
2,70
1060
0,05
АД0
А199,5
0,25
0,40
0,05
0,05
0,05
—
0,07
0,05
—
0,03
—
99,50
2,71
1011
1050А
АД0Е
ЕА199,5
0,10
0,40
0,05
0,01
—
0,01
0,05
—
Бор: 0,05
0,03
0,10
99,50
2,71
1011Е
1350
Ванадий+
титан: 0,02
АД1
А199,3
0,3
0,3
0,05
0,025
0,05
—
0,1
0,15
—
0,05
—
99,30
2,71
1013
АД
А199,0
Кремний+
—
0,05
0,05
—
—
0,10
0,05
—
0,05
0,15
99,0
2,71
1015
1200
железо: 1,0
АД1пл
—
0,30
0,30
0,02
0,025
0,05
—
0,1
0,15
—
0,02
—
99,30
2,71
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631
Примечания
1. «Е» применяется для обозначения марки алюминия с гарантированными электрическими характеристиками
2. Фактическое содержание алюминия в нелегированном алюминии определяется разностью между 100 % и суммой всех элементов, присутствующих в количестве 0,010 % или более каждый, выраженных с точностью до второго десятичного знака.
3. При определении марки алюминия содержание титана, введенного в качестве модификатора, не следует учитывать в сумме примесей.
4. Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать, равное 0,05 %.
5. В алюминии марки АД0 для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %.
Таблица 2 — Алюминиевые сплавы систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Никель
Другие элементы
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
Д1
AlCu4MgSi
0,20-
0,7
3,5-
0,40-
0,40-
0,10
0,25
0,15
—
Титан+
0,05
0,15
остальное
2,80
1110
2017
0,8
4,5
1,0
0,8
цирконий: 0,20
Д16
AlCuMgl
0,50
0,50
3,8-
0,30-
1,2-
0,10
0,25
0,15
—
Титан+
0,05
0,15
то же
2,77
1160
2024
4,9
0,9
1,8
цирконий: 0,20
Д16ч
2124
0,20
0,30
3,8-
0,30-
1,2-
0,10
0,25
0,15
—
—
0,05
0,15
то же
2,78
4,9
0,9
1,8
В65
—
0,25
0,2
3,9-
0,3-
0,15-
—
0,1
0,1
—
—
0,05
0,1
то же
2,80
1165
4,5
0,5
0,30
Д18
AlCu2,5Mg
0,5
0,5
2,2-
0,20
0,20-
0,10
0,1
—
—
—
0,05
0,15
то же
2,74
1180
2117
3,0
0,50
Д19
—
0,5
0,5
3,8-
0,5-
1,7-
—
0,1
0,1
—
Бериллий:
0,05
0,1
то же
2,76
1190
4,3
1,0
2,3
0,0002-
0,005
АК4
—
0,5-
0,8-
1,9-
0,2
1,4-
—
0,3
0,1
0,8-
—
0,05
0,1
то же
2,77
1140
1,2
1,3
2,5
1,8
1,3
АК4-1
—
0,35
0,8-
1,9-
0,2
1,2-
0,1
0,3
0,02-
0,8-
—
0,05
0,1
то же
2,80
1141
1,4
2,7
1,8
0,10
1,4
АК4-1ч
2618
0,10-
0,9-
1,9-
—
1,3-
—
0,10
0,04-
0,9-
—
0,05
0,15
то же
2,80
0,25
1,3
2,7
1,8
0,10
1,2
1201
AlCu6Mn
0,20
0,30
5,8-
0,20-
0,02
—
0,10
0,01-
Цирконий:
0,05
0,15
то же
2,85
2219
6,8
0,40
0,10
—
0,10-0,25
Ванадий:
0,05-0,15
АК6
—
0,7-
0,7
1,8-
0,4-
0,4-
—
0,3
0,1
0,1
—
0,05
0,1
то же
2,75
1360
1,2
2,6
0,8
0,8
АК8
AlCu4SiMg
0,50-
0,7
3,9-
0,40-
0,20-
0,10
0,25
0,15
—
Титан+
0,05
0,15
то же
2,80
1380
2014
1,2
5,0
1,0
0,8
цирконий: 0,20
1105
—
3,0
1,5
2,0-
0,3-
0,4-
—
1,0
—
0,2
Титан+
0,05
0,2
то же
2,80
5,0
1,0
2,0
хром+
цирконий: 0,2
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631
Примечание — Сумма титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в том случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
Таблица 3 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-марганец
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
ММ
AlMnMg0,5
0,6
0,7
0,30
1,0-
0,20-
0,10
0,25
0,10
0,05
0,15
остальное
2,72
1403
3005
1,5
0,6
АМц
AlMnlCu
0,6
0,7
0,05-
1,0-
—
—
0,10
—
0,05
0,15
то же
2,73
1400
Al 3003
0,20
1,5
АМцС
—
0,15-
0,25-
0,1
1,0-
0,05
—
0,1
0,1
0,05
0,1
то же
2,73
1401
0,35
0,45
1,4
Д12
AlMnlMgl
0,30
0,7
0,25
1,0-
0,8-
—
0,25
—
0,05
0,15
то же
2,72
1521
3004
1,5
1,3
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 21631.
Примечание — В алюминий марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %.
Таблица 4 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Другие элементы
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
АМг0,5
—
0,1
0,1
0,1
0,2
0,4-
—
—
—
—
0,05
0,1
осталь
2,70
1505
0,8
ное
AMг1
AlMg1
0,30
0,7
0,20
0,20
0,50-
0,10
0,25
—
—
0,05
0,15
то же
2,69
1510
5005
1,1
АМг1,5
AlMg1,5
0,40
0,7
0,20
0,10
1,1-
0,10
0,25
—
—
0,05
0,15
то же
2,69
5050
1,8
АМг2
AlMg2
0,40
0,50
0,15
0,10-
1,7-
0,05
0,15
0,15
—
0,05
0,15
то же
2,69
1520
5251
0,50
2,4
АМг2,5
AlMg2,5
0,25
0,40
0,10
0,10
2,2-
0,15-
0,10
—
—
0,05
0,15
то же
2,68
5052
2,8
0,35
АМг3
—
0,5-
0,50
0,1
0,3-
3,2-
0,05
0,2
0,1
—
0,05
0,1
то же
2,66
1530
0,8
0,6
3,8
—
AlMg3
0,40
0,40
0,10
0,50
2,6-
0,30
0,20
0,15
Марганец+
0,05
0,15
то же
2,66
5754
3,6
хром: 0,10-0,6
АМг3,5
AlMg3,5
0,25
0,40
0,10
0,10
3,1-
0,15-
0,20
0,20
Бериллий:
0,05
0,15
то же
2,66
5154
3,9
0,35
0,0008
Марганец+
хром: 0,10-0,50
АМг4,0
AlMg4
0,40
0,50
0,10
0,20-
3,5-
0,05-
0,25
0,15
—
0,05
0,15
то же
2,66
1540
5086
0,7
4,5
0,25
АМг4,5
AlMg4,5
0,40
0,40
0,10
0,40-
4,0-
0,05-
0,25
0,15
—
0,05
0,15
то же
2,66
5083
1,0
4,9
0,25
—
AlMg5Cr
0,30
0,40
0,10
0,05-
4,5-
0,05-
0,10
—
—
0,05
0,15
то же
2,65
5056
0,20
5,6
0,20
АМг5
—
0,5
0,5
0,1
0,3-
4,8-
—
0,2
0,02-
Бериллий:
0,05
0,1
то же
2,65
1550
0,8
5,8
0,10
0,0002-0,005
АМг6
—
0,4
0,4
0,1
0,5-
5,8-
—
0,2
0,02-
Бериллий:
0,05
0,1
то же
2,64
1560
0,8
6,8
0,10
0,0002-0,005
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631
Таблица 5 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-магний-кремний
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Другие элементы
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
АД31
AlMg0,7Si
0,20-
0,5
0,1
0,1
0,45-
0,10
0,2
0,15
—
0,05
0,15
осталь
2,71
1310
6063
0,6
0,9
ное
АД31Е
E-AlMgSi
0,30-
0,50
0,10
0,03
0,35-
0,03
0,10
—
Бор: 0,06
0,03
0,10
то же
2,71
1310Е
6101
0,7
0,8
АД33
AlMg1SiCu
0,40-
0,7
0,15-
0,15
0,8-
0,04-
0,25
0,15
—
0,05
0,15
то же
2,70
1330
6061
0,8
0,40
1,2
0,35
АД35
AlSi1MgMn
0,7-
0,50
0,10
0,40-
0,6-
0,25
0,20
0,10
—
0,05
0,15
то же
2,70
1350
6082
1,3
1,0
1,2
АВ
—
0,5-
0,5
0,1-
0,15-
0,45-
0,25
0,2
0,15
—
0,05
0,1
то же
2,70
1340
1,2
0,5
0,35
0,90
—
6151
0,6-
1,0
0,35
0,20
0,45-
0,15-
0,25
0,15
—
0,05
0,15
то же
2,70
1,2
0,8
0,35
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631
Примечание — «Е» применяется для алюминиевого сплава с электрическими характеристиками.
Таблица 6 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
Плотность,
кг/дм3
по НД*
по ИСО 209-1
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Цирконий
Другие элементы
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
1915
AlZn4,5Mg1,5Mn
0,35
0,40
0,10
0,20-
1,0-
0,06-
4,0-
0,01-
0,08-
—
0,05
0,15
остальное
2,77
7005
0,7
1,8
0,20
5,0
0,06
0,20
1925
AlZnMg1,5Mn
0,7
0,7
0,8
0,2-
1,3-
0,2
3,4-
0,1
0,1-
—
0,05
0,1
то же
2,77
0,7
1,8
4,0
0,2
В95оч
—
0,1
0,15
1,4-
0,2-
1,8-
0,1-
5,0-
0,05
—
—
0,05
0,1
то же
2,85
2,0
0,6
2,8
0,25
6,5
В95пч
—
0,1
0,05-
1,4-
0,2-
1,8-
0,1-
5,0-
0,05
—
никель:
0,05
0,1
то же
2,85
0,25
2,0
0,6
2,8
0,25
6,5
0,1
В95
—
0,5
0,5
1,4-
0,2-
1,8-
0,10-
5,0-
0,05
—
никель:
0,05
0,1
то же
2,85
1950
2,0
0,6
2,8
0,25
7,0
0,1
—
AlZn5,5MgCu
0,40
0,50
1,2-
0,30
2,1
0,18-
5,1-
0,20
—
титан+
0,05
0,15
то же
2,80
7075
2,0
2,9
0,28
6,1
цирконий:
0,25
—
7175
0,15
0,20
1,2-
0,10
2,1-
0,18-
5,1-
0,10
—
—
0,05
0,15
то же
2,85
2,0
2,9
0,28
6,1
В93пч
—
0,1
0,2-
0,8-
0,1
1,6-
—
6,5-
0,1
—
—
0,05
0,1
то же
2,84
0,4
1,2
2,2
7,3
В95-1
—
1,5
1,0
1,0-
0,2-
0,6-
0,25
0,8-
титан+
—
никель:
0,05
0,2
то же
2,85
3,0
0,8
2,6
2,0
цирконий:
0,2
0,20
В95-2
—
1,5
0,9
1,0-
0,2-
1,0-
0,25
2,0-
титан+
—
никель:
0,05
0,2
то же
2,85
3,0
0,8
2,8
6,5
цирконий:
0,2
0,15
АЦпл
—
0,3
0,3
—
0,025
—
—
0,9-
0,15
—
—
0,05
0,1
то же
2,80
1,3
* ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631
Примечание — Титан+цирконий ограничивается только для экструдированных и кованых полуфабрикатов и только в случае, когда есть договоренность между изготовителем и потребителем.
Таблица 7 — Сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
буквенное
цифровое
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Прочие элементы
Алюминий
Каждый
Сумма
Д1П
1117
0,5
0,5
3,8-4,5
0,4-0,8
0,4-0,8
—
0,1
0,1
0,05
0,1
остальное
Д16П
1167
0,5
0,5
3,8-4,5
0,3-0,7
1,2-1,6
—
0,1
0,1
0,05
0,1
то же
Д19П
1197
0,3
0,3
3,2-3,7
0,5-0,8
2,1-2,6
бериллий:
0,1
0,1
0,05
0,1
то же
0,0002-0,005
АМг5П
1557
0,4
0,4
0,2
0,2-0,6
4,7-5,7
—
—
—
0,05
0,1
то же
В95П
1957
0,3
0,3
1,4-2,0
0,3-0,5
2,0-2,6
0,1-0,25
5,5-6,5
—
0,05
0,1
то же
Таблица 8 — Сплавы, предназначенные для изготовления сварочной проволоки
Обозначение марок
Массовая доля элементов, %
буквенное
цифровое
Кремний
Железо
Медь
Марганец
Магний
Хром
Цинк
Титан
Бериллий
Цирконий
Прочие элементы, каждый
Сумма всех примесей
Алюминий
СвА99
—
0,003
0,003
0,003
—
—
—
0,003
—
—
—
0,001
0,010
Не менее 99,99
СвА97
—
0,015
0,015
0,005
—
—
—
—
—
—
—
0,01
0,03
Не менее 99,97
СвА85Т
—
0,04
0,04
0,01
—
0,01
—
0,02
0,2-0,5
—
—
—
0,08
Остальное
СвА5
—
0,10-0,25
0,2-0,35
0,015
—
—
—
—
—
—
—
0,05
0,5
Не менее 99,50
СвАМц
—
0,2-0,4
0,3-0,5
0,2
1,0-1,5
0,05
—
0,1
—
—
—
0,1
1,35
Остальное
СвАМг3
—
0,5-0,8
0,5
0,05
0,3-0,6
3,2-3,8
—
0,2
—
—
—
0,1
0,85
то же
СвАМг5
—
0,4
0,4
0,05
0,5-0,8
4,8-5,8
—
0,2
0,1
0,002-
—
0,1
1,4
то же
0,005
—
Св1557
0,15
0,3
0,05
0,2-0,6
4,5-5,5
0,07-
—
—
0,002-
0,2-
0,1
0,6
то же
0,15
0,005
0,35
—
Св1577пч
0,1
0,15
0,1
0,5-0,8
5,5-6,5
0,1-0,2
0,1
—
—
0,15-
—
0,1
то же
0,25
СвАМг6
—
0,4
0,4
0,1
0,5-0,8
5,8-6,8
—
0,2
0,1-0,2
0,002-
—
0,1
1,2
то же
0,005
СвАМг63
—
0,05
0,05
0,05
0,5-0,8
5,8-6,8
—
0,05
—
0,002-
0,15-
0,001
0,15
то же
0,005
0,35
СвАМг61
—
0,4
0,4
0,05
0,8-1,1
5,5-6,5
—
0,2
—
0,0001-
0,002-
0,1
1,15
то же
0,0003
0,12
СвАК5
—
4,5-6,0
0,6
0,2
—
—
—
Цинк+
0,1-0,2
—
—
0,1
1,1
то же
олово:
0,1
СвАК10
—
7,0-10,0
0,6
0,1
—
0,10
—
0,2
—
—
—
0,1
1,1
то же
—
Св1201
0,08
0,15
6,0-
0,2-0,4
0,02
—
0,05
0,1-0,2
ванадий:
0,1-0,25
0,001
0,3
то же
6,8
0,05-0,15
Примечания
1. Для всех марок, кроме СвАМг3, СвАК5, СвАК10, соотношение железа и кремния должно быть больше единицы.
2. В сплавах марок СвАМг3 и СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.
3. По требованию потребителя из сплава марки СвАК5 изготовляют проволоку с содержанием железа не более 0,3 %, которую дополнительно маркируют буквой «У» (СвАК5У).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Правила округления
А.1. Округление представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
Пример: Округление числа 132,48 до четырех значащих цифр будет 132,5.
А.2. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, последняя сохраняемая цифра не меняется.
Пример: Округление числа 12,23 до трех значащих цифр дает 12,2.
А.3. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) равна 5, последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,145 до двух значащих цифр дает 0,15.
Примечание — В случаях, когда следует учитывать результаты предыдущих округлений, поступают следующим образом:
— если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в большую сторону, то последняя сохраняемая цифра сохраняется.
Пример: Округление до одной значащей цифры числа 0,15 (полученного после округления числа 0,149) дает 0,1;
— если отбрасываемая цифра получилась в результате предыдущего округления в меньшую сторону, то последняя оставшаяся цифра увеличивается на единицу (с переходом при необходимости в следующие разряды).
Пример: Округление числа 0,25 (полученного в результате предыдущего округления числа 0,25) дает 0,3.
А.4. В случае, если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) больше 5, то последняя сохраняемая цифра увеличивается на единицу.
Пример: Округление числа 0,156 до двух значащих цифр дает 0,16.
А.5. Округление следует выполнять сразу до желаемого количества значащих цифр, а не по этапам.
Пример: Округление числа 565,46 до трех значащих цифр производится непосредственно на 565.
Округление по этапам привело бы:
на I этапе к 565, 5;
на II этапе к 566 (ошибочно).
А.6. Целые числа округляют по тем же правилам, как и дробные.
Пример: Округление числа 12456 до двух значащих цифр дает 12 ? 103.